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        全功能数控车床生产率高的原因是什么

        发布时间:2018/5/14 16:40:14 点击次数:1292次

          全功能数控车床是常见的一种数控车床类型,一般为导轨采用线轨,快移速度快、效率高。还可以加装动力头,变成车铣复合中心。

          全功能数控车床一般为45度斜床身,也有60度、75度等。换挡调速是连续的,而且可以加光栅尺变成全闭环,提高精度等级。丝杠、轴承等关键元器件选用进口件。

          全功能数控车床生产率高的原因有哪些呢?我们总结为以下三点:

          (1)数控设备(如数控车床)上可采用较大的切削用量,有效地减少了加工中的切削工时;

          (2)具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能,而且无需工序间的检验与测量,使辅助时间大为缩短:

          (3)数控车床工序集中、一机多用的数控加工中心,在一次装夹后几乎可以完成零件的全部工序,不仅可减少装夹误差,还可减少半成品的周转(包括运输、测量等)时间,生产率的提高更为明显。

          为了保证全功能数控车床的正常运行及工作效率,我们需定期检查以下事项:

          1、每天做好各导轨面的清洁润滑,有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统,检查油量,及时添加润滑油,检查油泵是否定时启动打油及停止;

          2、注意检查全功能数控车床液压系统油箱油泵有无异常噪声,工作油面高度是否合适,压力表指示是否正常,管路及各接头有无泄露;注意检查各运动部件的机械精度,减少形状和位置偏差;

          3、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常,定期更换主轴箱润滑油;注意检查主轴驱动皮带,调整松紧程度;

          4、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常,风道过滤网有无堵塞,清洗沾附的尘土;

          5、注意检查冷却系统,检查液面高度,及时添加油或水,油、水脏时要更换清洗;

          6、注意检查导轨镶条松紧程度,调节间隙;注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效;

          7、每天下班做好全功能数控车床的清扫卫生,清扫铁屑,擦静导轨部位的冷却液,防止导轨生锈。



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